將環(huán)保進行到底，繼高溫熱風煤泥烘干機后鄭州東鼎技術研發(fā)團隊再度發(fā)力，我司針對部分業(yè)主需利用鍋爐蒸汽、窯爐尾氣資源的進行煤泥烘干機的情況，開發(fā)出了蒸汽余熱滾筒煤泥烘干機技術，該技術節(jié)能環(huán)保，綠色高效，既解決了環(huán)保問題又實現(xiàn)了鍋爐蒸汽尾氣資源的高效循環(huán)利用，也是對高溫熱煙氣煤泥烘干機技術的有力補充。目前該技術在電廠、大型化工建材企業(yè)快速推廣應用。

        蒸汽滾筒煤泥烘干機工藝原理如下：傳動裝置帶動筒體轉動，物料從烘干機的進料端加入，由于筒體傾斜安裝，筒內物料在沿周向翻滾的同時沿軸線移動，從筒的進料端緩緩地流經(jīng)整個筒體，在卸料端排出筒體。水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉接頭進入，然后通過分氣包及分氣管進入數(shù)百根列管中，列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過分氣包及旋轉接頭排出。物料在筒體內翻轉和移動的過程中，與列管外壁進行高效率熱交換，完成物料的干燥過程。

• 1、蒸汽列管煤泥烘干機采用間接加熱方式，避免煙氣和物料直接接觸，環(huán)保節(jié)能，便于快速立項；
• 2、對于有富余蒸汽資源的企業(yè)，可以利用過剩蒸汽資源做熱媒，降低生產(chǎn)運行成本，減少資源浪費；
• 3、熱煙氣在列管內通行，整體溫度適宜，可延長設備的使用壽命耗；
• 4、烘干后的煤泥呈均勻顆粒狀，集成型與提升熱值與一體，提升了煤泥的商品價值；
• 5.由于沒有空氣進入設備內部，不僅降低一部分能耗，并且粉塵攜帶濃度極低，系統(tǒng)內部低溫度、低氧含量、低濃度，比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥，安全性有了本質的提高。