電石渣漿采用機械脫水后水分一般在28～35%范圍內(nèi)波動，給電石渣的輸送、儲存和準(zhǔn)確配料帶來困難，因此有必要對電石渣進行預(yù)烘干，壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態(tài)，輸送過程中無法儲存和喂料計量，不易送入烘干機內(nèi)，落入烘干機后易出現(xiàn)堆料和粘堵。東鼎干燥根據(jù)電石渣的干燥特性采用高溫順流烘干機工藝，使用特殊設(shè)計的喂料裝置，在電石渣進入烘干機的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少電石渣粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發(fā)裝置，隨著鏈條的抖動粘在其上的電石渣干燥后自動脫落，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止電石渣粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，短時間內(nèi)實現(xiàn)電石渣物料烘干處理。

  電石渣烘干機系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對泥料含水量高的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，進一步加強了對團結(jié)塊物料的防破碎及對筒體內(nèi)壁粘結(jié)的清掃，不僅提高了熱效率，而且有效避免了泥料在干燥機內(nèi)的粘壁現(xiàn)象。
1、加大干燥機進料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)裎锪涎杆龠M入強化干燥階段；
2、干燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區(qū)間長度，以防沾粘；
3、揚料板在干燥機筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒落的過程中與揚料板碰撞接觸的次數(shù)增多。物料被提起撒落數(shù)百次，增加物料與熱煙氣在滾筒干燥機內(nèi)接觸的機會和延長物料與熱煙氣在滾筒干燥機內(nèi)的時間。
4、揚料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。