由于生鐵中含有較多的雜質如硅、錳、硫等，在煉鋼的過程中，這些雜質會和物質接觸，形成各類雜質，這就是鋼渣，鋼渣就是煉鋼過程中產生的副產品，長期以來，鋼渣都是當做廢棄物直接處理，鋼渣物料一直得不到充分的綜合利用，鋼渣堆放在廠區(qū)，不僅浪費了土地資源，還造成了浪費，無法為客戶轉化為收益，為了解決這一難題，鋼渣烘干機被開發(fā)出來了。鋼渣烘干機設備的出現(xiàn)，使鋼渣物料充分實現(xiàn)了其綜合利用價值，既避免了資源浪費的同時，又減少了設備對環(huán)境造成的污染。

鋼渣烘干機整條生產線主要有挑選設備、輸送機、上料機、烘干機主機、熱源裝置、除塵設備、脫硫設備、控制系統(tǒng)等組成，各個配件設備相互之前的配合完成，對物料整個過程的烘干處理。

鋼渣烘干機工作原理：

在設備工作的時候，首先由挑選設備除去鋼渣中含有的雜質，防止雜質對滾筒造成傷害，之后鋼渣被上料設備輸送至喂料設備，由喂料設備均勻的送入滾筒，由于鋼渣粘性較小，設備采用了三筒烘干機作為主體，設備保溫效果較好，可以明顯提升設備熱轉化率，物料在滾筒內充分與高溫熱風接觸，使物料水分蒸發(fā)，再加上滾筒內設有打散、導料、揚料裝置，使鋼渣物料形成更均勻更薄的料幕，充滿整個干燥空間，在提高烘干效率的同時降低了能耗。鋼渣烘干機設備主要采用順流式烘干方式，物料水分被烘干之后就會進入一下一個烘干階段，直到鋼渣物料完成烘干處理。廢氣粉塵會進入脫硫除塵步驟，有各種因素，廢氣中含有大量的廢氣二氧化硫等，此步驟中，會充分除去二氧化硫，并對粉塵進行收集。